全自動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)自動(dòng)上料折彎?rùn)C(jī)器人有哪些優(yōu)點(diǎn)？
發(fā)布時(shí)間：2021-07-11
從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)自動(dòng)上料折彎?rùn)C(jī)器人經(jīng)濟(jì)實(shí)用性考慮，以及整個(gè)自動(dòng)化改造項(xiàng)目成本嚴(yán)格控制，東智力衡綜合估計(jì)了機(jī)器人手臂活動(dòng)范圍與作業(yè)區(qū)間尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金屬管后的重心偏離因素、以及機(jī)器人末端有效負(fù)載衰減曲線(xiàn)，為大家整理了折彎工作站的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
改造后折彎?rùn)C(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的成效：
1.高產(chǎn)能高效率：
如眾多自動(dòng)化系統(tǒng)功效一樣，關(guān)節(jié)機(jī)器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說(shuō)服力的貢獻(xiàn)——解決了人工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)難題，同時(shí)，可24小時(shí)連續(xù)無(wú)疲勞作業(yè)的特性是無(wú)與倫比的。
2.高柔性高穩(wěn)定性：
關(guān)節(jié)機(jī)器人通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，如數(shù)控一樣的便捷編程操作，關(guān)節(jié)式機(jī)器人自帶的多功能人體工程學(xué)示教器，工廠設(shè)備工程師可通過(guò)示教器快速進(jìn)行新產(chǎn)品適應(yīng)性的程序切換。
3.高品質(zhì)高一致性
重復(fù)定位精度高，75,000+小時(shí)平均無(wú)故障間隔，以國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)獲得了廣泛的市場(chǎng)認(rèn)可。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)三方面發(fā)展趨勢(shì)
1、高精高速高效
功率、質(zhì)量是先進(jìn)制作技能要害的功用指標(biāo)，是先進(jìn)制作技能的主體。若選用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控體系、高分辨率檢測(cè)元件、溝通數(shù)字伺服體系、配套電主軸、直線(xiàn)電機(jī)等技能可極大地進(jìn)步功率，進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和層次，縮短出產(chǎn)周期和進(jìn)步商場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。在往后的幾年，超精細(xì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)沖床正在向精細(xì)化、高速化、智能化和納米化開(kāi)展，集合而成的新一代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床。
2、柔性化
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)體系選用新一代模塊化規(guī)劃，功用覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿(mǎn)意不同用戶(hù)的需求。同一群控體系能依據(jù)不同出產(chǎn)流程，主動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控體系的功用。
3、多軸化
多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行主動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操作，完結(jié)多工序、多表面的復(fù)合加工，不只光潔度高，并且功率也大幅度進(jìn)步。4、軟硬件敞開(kāi)化
用戶(hù)可依據(jù)自己的需求，對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)體系軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，用戶(hù)的運(yùn)用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。
5、智能化
在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技能領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能操控的研討和運(yùn)用正向著：自適應(yīng)操控、模糊操控、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)操控、專(zhuān)家操控、學(xué)習(xí)操控、前饋操控等方面開(kāi)展。如編程專(zhuān)家體系毛病診斷專(zhuān)家體系，當(dāng)體系出了毛病時(shí)，診斷、維修等完全智能化。
